Наши Услуги

Гуммирование оборудования заказчика

Стыковка и ремонт конвейерных лент

Ремонт РТИ (Резино-технических изделий)

Разработка конструкторской документации и нестандартные решения

Гуммирование оборудования заказчика

Наши высококвалифицированные специалисты выполняют работы по гуммированию  узлов и деталей  машин, подверженных интенсивному абразивному износу: 

– загрузочные и перезагрузочные бункера, течки бункеров; 

– приводные, натяжные и отклоняющие барабаны; 

 – ролики конвейерных трактов; валы различных конфигураций и диаметров; 

 – барабаны, ванны и крышки магнитных сепараторов; ванны и емкости, контактирующие с нейтральной и агрессивной средой и т.д.

– гуммирование гидроциклонов, насосов,  запорной арматуры, колес ролл-трейлеров, трубопроводов и др.

Стыковка и ремонт конвейерных лент

Стыковка и ремонт конвейерных лент холодным способами

Стыковка лент методом холодной вулканизации проводится при использовании специального двухкомпонентного клея. Такой метод можно использовать только для многослойных лент, имеющих несущую тканевую основу.
Стыковке методом холодной вулканизации подлежат резинотканевые конвейерные ленты с шириной до 1600 мм и температурой транспортируемого материала до 80°С. Время работ зависит от ширины ленты и обычно не превышает 3-6 часов. Запуск конвейера можно производить через 3 часа после завершения стыковки. Температурный режим эксплуатации лент после проведения работ по стыковке: от -45 °С до +80 °С.

Стыковка и ремонт конвейерных лент механическим способом

Наиболее быстрый, простой и доступный, но не самый прочный и долговечный способ стыковки конвейерных (транспортерных) лент. 

Стыковка и ремонт конвейерных лент холодным способами

Стыковке методом холодной вулканизации подлежат резинотканевые конвейерные ленты с шириной до 1600 мм и температурой транспортируемого материала до 80°С. Время работ зависит от ширины ленты и обычно не превышает 3-6 часов. Запуск конвейера можно производить через 3 часа после завершения стыковки. Температурный режим эксплуатации лент после проведения работ по стыковке: от -45 °С до +80 °С.

Холодная вулканизация по сравнению с горячей вулканизацией имеет несколько значительных преимуществ:

  • Снижение времени на стыковку ориентировочно в два раза за счет того, что после стыковки холодным способом производство можно запускать уже через два-три часа.
  • Значительное снижение себестоимости одного стыка за счет исключения из процесса дорогостоящего вулканизационного пресса
  • При стыковке на действующих конвейерах приходится переносить существенно меньше оборудования, т.е. только ручной и шлифовальный инструмент, а так же клей.
  • За счет уменьшения времени стыковки уменьшается время простоев производства Возможность производить стыковку лент непосредственно на месте производства, т.е. не снимая ленту с конвейера.
  • При стыковке с соблюдением технологии, качество материалов гарантирует надежность стыка до полного износа ленты.
Ограничения применения метода холодной вулканизации:

Температурный режим эксплуатации лент: от –45 °С до +80°С; 

Температура окружающей среды при стыковке ленты не должна опускаться ниже +5°С 

Механическая стыковка конвейерных лент

Наиболее быстрым, простым и доступным, но не самым прочным и долговечным способом стыковки конвейерных (транспортерных) лент, является механическое соединение.

Соединение конвейерной ленты при помощи специальных приспособлений преимущественно используется на производствах, где невозможен простой конвейера или его длина постоянно терпит изменения, а также там, где невозможна стыковка лент горячим и холодным методами вулканизации  из-за слишком низкой температуры воздуха или из-за условий повышенной запыленности в помещении. Соединения, которые используются для стыковки лент, могут быть неразъемные, в виде пластин с болтами или заклепками, или разъемные, шарнирного типа. Тип соединения подбирается в зависимости от определенных требований, которые предъявляются конвейерной ленте и соответственно методам соединения.

Основные преимущества

  • Самый быстрый способ стыковки
  • Небольшая стоимость (по сравнению с вулканизацией)
  • Не требуется специального помещения и громоздкого оборудования (прессы для вулканизации), трудоемкость выполнения механической стыковки лент незначительна, так как отсутствует необходимость разделки конвейерной ленты,
  • Возможность стыковки конвейерной ленты при отрицательных температурах и в условиях повышенной запыленности,
  • Не требуется высококвалифицированный персонал

 

 

Ремонт изделий РТИ
Разработка конструкторской документации и нестандартные решения

По желанию заказчика, технические специалисты ООО «НПП Эластолит» производят:

– разработку резинотехнических и резинометаллических изделий, адаптированных к нетипичным условиям производства, 

– разработку конструкторской документации,
– изготовление оснастики,
– изготовление резинотехнических и резинометаллическиз изделий по существующей нормативно-технической документации,
– изготовление нестандартных изделий, как для оборудования отечественного производства, так и для импортного.